氟利昂是一種常用的高、中、低溫制冷劑，它無色，無味，不燃燒，不爆炸，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有良好的熱力特性，操作更為方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于冷庫制冷系統(tǒng)中，特別是小型氟利昂冷庫更受歡迎。氟利昂可以適應(yīng)不同制冷溫度的要求，能制取的低蒸發(fā)溫度為-120℃。氟利昂能不同程度的溶解潤滑油，不易在系統(tǒng)中形成油膜，對傳熱影響很小。

　　1　配機(jī)工藝設(shè)計 
　　機(jī)組與冷庫的匹配有一定的適用范圍，但由于國產(chǎn)氟機(jī)組品種規(guī)格少，常采用多臺小機(jī)組的辦法來解決。 
　　配機(jī)一般是按冷庫熱負(fù)荷確定的，但通常情況下小冷庫進(jìn)、出貨無規(guī)律可言，熱負(fù)荷難以確定，因而假定了幾個條件：庫溫-10～-15℃。較大冷庫可按-18℃考慮，貯存肉類期限1～2個月，日大進(jìn)鮮貨量為庫容量的3～5％。根據(jù)耗冷計算和實(shí)際使用考核，我們確定的冷庫較佳配機(jī)情況如下表： 
　　上表中機(jī)組曲適用容積比現(xiàn)行一般做法大出了許多，且機(jī)組還有一定裕度，如果小冷庫都能按此標(biāo)準(zhǔn)配機(jī)，就能達(dá)到節(jié)能的目的。要達(dá)到以上標(biāo)準(zhǔn)，就應(yīng)采取相應(yīng)的對策。多臺機(jī)組的使用：若油路沒能平衡，禁止并聯(lián)運(yùn)行，但各機(jī)組間應(yīng)設(shè)供液、回汽過橋閥；正常情況下分打，在故障維修時可相互借打。 
　　2　配管工藝設(shè)計 
　　視冷庫負(fù)荷來決定蒸發(fā)排管的面積，但配管時需注意下列要點(diǎn)： 
　　配管比要高些，即蒸發(fā)面積要大些，因小庫開門等影響大，且排管傳熱系數(shù)比氨的要?。↘F=0.75～0.85KNH3），推薦庫房建筑面積：蒸發(fā)面積=1：1～1.8。 
　　通路長度要適當(dāng)，理論計算雖然是在100米以上，但實(shí)際上60～80米效果較好。 
　　排管的型式好在停機(jī)時不要匯集液體以免沖缸，而且一定要能回注，除頂管外都應(yīng)設(shè)回濁彎。排管間接管和回汽管均應(yīng)考慮管徑大小，既要保證回油速度又要防止阻力過大。 
　　多排管單路分液器供液，各排管長度、路數(shù)、型式等都應(yīng)一致，以防結(jié)霜不一。多型式排管多路供液，其各排管間的長度、阻力要力求相近，選擇恰當(dāng)?shù)呐蛎涢y大小和回汽管徑。 
　　熱力膨脹閥好選用外平衡式，安裝位置盡可能離蒸發(fā)器入口近點(diǎn)，膨脹閥應(yīng)留出大約20％的裕度。 
　　分液器的出液管徑應(yīng)根據(jù)通路負(fù)荷來選擇，管路盡可能短，避免過大壓降和產(chǎn)生二次節(jié)流。 
　　

   3　三重防沖缸設(shè)計與安全運(yùn)行 
　　小型氟剝昂機(jī)組智能化程度高，一般都是自動的，因而機(jī)組的安全、可靠性異常重要，主要包括三部分：防止沖缸，斷水和斷電。 
　　3.1　防止沖缸工藝設(shè)計 
　　應(yīng)該使用具有緩沖，貯液能力的汽液分離——熱交換器，它能將回汽汽、液分離，使供液過冷防止閃發(fā)氣體，回汽通過冷熱交換還能為膨脹閥開啟提供過熱度，可減少過熱蒸發(fā)面積。 
　　排管型式及布局在一定程度上可防止沖缸。排管的型式設(shè)置要防止停機(jī)時液體的集中匯集，如實(shí)在無法避免，可設(shè)置混合排管來替代。比如以頂排管代替墻排管就不會集液；如系統(tǒng)流程是先通過墻管，再到頂管而回到汽，液分離器和機(jī)組，這樣就減少了沖缸的可能性。 
　　電氣控制也應(yīng)考慮防止沖缸，即當(dāng)庫溫達(dá)到要求而供液電磁閥關(guān)閉后，機(jī)組仍舊運(yùn)行，抽空到一定低壓后，由壓力控制器動作而停機(jī)。需要引起注意的是，壓力控制器的動作壓力調(diào)整要適當(dāng)，太高機(jī)組易反復(fù)頻繁開停，太低易從軸封不嚴(yán)處抽入空氣。 
　　3.2　防止斷水 
　　斷水將引起冷凝壓力和溫度升高，并可能使電機(jī)超負(fù)荷而損壞，還可能使易熔塞超溫而熔化，導(dǎo)致制冷劑外泄。防止斷水做法；a、是給機(jī)組配上手動復(fù)位式壓力控制器，當(dāng)超壓后機(jī)組即不能自動再開；b、是在供水管路上增設(shè)壓力或流量控制器，當(dāng)水壓低于調(diào)定值時則不能開機(jī)。 
　　3.3　防止斷電 
　　用電的緊張導(dǎo)致斷電事故頻頻發(fā)生，機(jī)組斷電停運(yùn)后，因為蒸發(fā)器中的液體較多或因液體過于集中一處，一旦恢復(fù)供電，自動開機(jī)，就會有沖缸的危險。預(yù)防的方法是設(shè)斷電保護(hù)，使斷電后的電源無法自動接通，保證恢復(fù)供電后通過人工指令方能接通電源開機(jī)。 
　　4　電氣控制系統(tǒng)工藝設(shè)計 
　　4.1　啟停控制 
　　自動控制原理為：溫度控制器控制供液電磁伐，供液電磁伐控制低壓壓力控制器，低壓壓力控制器控制冷凍機(jī)。具體分述如下： 
　　4.1.1　自動開機(jī)：庫溫升到上限——溫度控制器動作——供液電磁伐開——回汽壓力升高至上限——低壓壓力控制器動作——水電磁伐（風(fēng)冷機(jī)組沒有，下同）與冷凍機(jī)同時開。 
　　4.1.2　自動停機(jī)：庫溫下降至下限——溫度控制器動作——供液電磁伐關(guān)——回汽壓力降至下限，低壓壓力控制器動作——水電磁伐與冷凍機(jī)同時停。 
　　4.1.3　反復(fù)開、停機(jī)：庫溫降至下限停機(jī)后，由于蒸發(fā)器內(nèi)存液續(xù)續(xù)蒸發(fā)和庫溫回升都會引起回汽壓力緩慢升高，當(dāng)升至上限時，低壓控制器動作，水電磁伐與冷凍機(jī)同時開，回汽壓力降至下限后，低壓控制器動作，水電磁伐與冷凍機(jī)又停，如此反復(fù)開，停機(jī)組。但只要低壓壓力控制器的上下限值調(diào)整得適當(dāng)，這種反復(fù)開，停次數(shù)很少時間也短（一分鐘左右）。 
　　4.1.4　事故開停機(jī)：當(dāng)冷卻水不足，斷水或誤操作等引起排汽壓力升高超12kg／cm2（表壓）時，高壓壓力控制器動作，水電磁伐與冷凍機(jī)同時停，以保證運(yùn)行安全。停機(jī)后當(dāng)壓力降至9kg／cm2（表壓）時，水電磁伐與冷凍機(jī)自動再開。
　　4.2　安全報警 
　　為保障進(jìn)庫人員安全，在庫內(nèi)門幢上設(shè)按鈕開關(guān)，庫外門撞上方設(shè)閃光蜂鳴器，當(dāng)人被鎖在庫內(nèi)時可按開關(guān)呼救，以策安全。 
　　5　除霜控制工藝 
　　停機(jī)除霜法是將壓縮機(jī)停止，冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)扇持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，利用庫溫將翅片表面的霜除去，此種除霜方式僅適用于庫溫高于+3℃的場所。它和電熱除霜法一樣，被廣泛應(yīng)用于小型冷庫中。為便于直觀教學(xué)和培訓(xùn)，實(shí)訓(xùn)臺同時采用了兩種除霜方式，并利用轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行切換。電控柜中的機(jī)械式冷庫除霜控制器可以控制除霜周期和兩次除霜之間的間隔。同樣出于教學(xué)目的，可以利用全自動微電腦溫度控制器來進(jìn)行除霜控制。微電腦控制器的除霜傳感器探頭牢固地置于蒸發(fā)器回液管上，通過控制回氣溫度控制除霜周期和間隔。 
　　6　保護(hù)控制 
　　配置多種安全保護(hù)措施，包括高低壓壓力保護(hù)，電機(jī)過載保護(hù)，除霜超溫保護(hù)等。當(dāng)其中任何一項出現(xiàn)故障時立即切斷壓縮機(jī)電源，停止制冷裝置運(yùn)行，并通過控制柜上的多個故障指示燈對應(yīng)顯示出故障原因，幫助排除故障。此外，任何緊急情況下操作人員均可通過急停按鈕強(qiáng)制緊急停車，并在總供電線路中裝有漏電保護(hù)器。還可模擬真實(shí)冷庫設(shè)置了庫內(nèi)反鎖報警照明燈和蜂鳴器。 

　　7　排管系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置貯液器 
　　排管系統(tǒng)客積大，配制冷劑多，按機(jī)組能力配置排管其充液量將大大超過機(jī)組本身允許能力，所以一定要另設(shè)貯液器才行。貯液器的大小由充液置決定，一般排管的充液量約為容積的25％左右，據(jù)此可估算系統(tǒng)充液量，應(yīng)按容積15％考慮，貯液器安裝位置應(yīng)低于冷凝器，冷凝器出液口與貯液器進(jìn)液口高差在300mm左右為宜。風(fēng)冷機(jī)組將貯液器與冷凝器置于同一平面做法也會占據(jù)部分冷凝面積，我們在使用時均作改裝并按需配貯液器。 
　　排管材料與規(guī)格。一般外徑D25～D38×2.2～3.0范圍的無縫鋼管均可使用，常用D32～D38管。這里有個經(jīng)濟(jì)管徑問題，即kg／m3或元／m3。制冷效果上管徑不好，經(jīng)濟(jì)性上大管偏省，彎管半徑是D25R=50，D32R=65，D38R=75。